安徽国泰化工有限公司纯氧连续气化炉油压系统（1台套）具备招标条件。根据工程进度需要，拟对纯氧连续气化炉所需的油压系统（1台套）进行国内公开招标。

    1、招标文件编号：2017-GTHG-SBZB-052

    2、招标货物名称：纯氧连续气化炉油压系统（1台套）

    3、主要技术要求及工艺参数：详见纯氧连续气化炉油压系统（1台套）招标询价技术规格书等。

    4、交货时间：合同签定后45 天（含安装时间15天）

    5、交货、安装地点：安徽国泰化工有限公司纯氧连续气化炉施工现场

6、贵单位如符合条件，可携带法人授权委托书、营业执照、工业产品生产许可证等证件于2017年6月1日起向招标会公司的网上报名及代为办理有关手序，并返还招投标切实保障金伍仟元，招标文件工本费100.00元/份（标书一经售出，概不退还），报名截止时间：2017年6月7日下午18：00时（北京时间），逾期不予受理。

7、招标工作日程安排

注：时间安排若有变化，以书面通知为准。　　

8、招标单位：安徽国泰化工有限公司

     收 款 人：安徽国泰化工有限公司

     开 户 行：徽商银行阜阳颍上支行    行号：319372900069

     账    号：2080801021000231458

     地    址：安徽省阜阳颍上循环经济园化工集中区　 

     联 系 人：邵亮  电话: 13865869374   电子信箱：334138278@qq.com

 

 

 

 

 

附：项目范围及招标询价技术规格书

一、 总则

安徽国泰化工有限公司(下称买方),  对其退城进园建设年产20万吨硝硫基多元控失肥及资源综合利用工程（一期）固定床低压纯氧连续气化装置油压控制系统的设计、供货、制造、安装、调试、开车（包括三查四定的整改）向专业制造商(下称卖方)进行招标。

（1）气化炉油压控制系统是气化装置中各个阀门（包括加焦出灰）和气化炉炉况监测的控制设备，该系统可控制气化炉有关工艺阀门的开关启闭及加焦出灰阀门的控制，使生产实现自动化连续稳定生产。

（2）气化装置设计年开工时数为7920小时，采用1台φ3200mm固定床纯氧连续气化。

（3）卖方应严格遵守国家、行业现行标准规范，综合装置的实际情况，精心设计，保证满足工艺要求及装置质量。

（4）在环境保护、建筑防火、劳动安全卫生等方面，卖方应严格执行国家及地区的有关法律法规。

（5）卖方如发现甲方的采购文件间有矛盾或难以理解之处，应尽快书面通知买方，以便买方予以澄清。

（6）实际中标单位提供的技术资料（含合同技术附件）需要返回给设计单位核对审查，设计单位将以书面形式予以确认，以确保供货设备与设计要求相一致。

二、设计基础条件

2.1 公用工程条件：

（1）仪表空气

界区入口温度：                   ≤40℃

界区入口压力：                   0.7MPa.G（最低0.4MPa.G）

露点：                           -35℃

（2）工厂空气

    压力：                                     0.6 MPa.G

温度：                                  ≤40℃

（3）低压氮气

操作压力：                          0.6 MPa.G

操作温度：                       常温

质量要求：                          无油

纯度(干基)：                        N2≥99.99%(vol)、O2≤10 ppm(vol)

（4）循环水

供水压力：                       ≥0.4MPa.G

供水温度：                       ~32℃

回水压力：                        ≤0.2MPa.G

循环水温升：                      ~8℃

  （5）电

    ① 标准电压等级（频率 50Hz±1%）

AC 380V/220V±5%              3相4线制，TN-S系统，直接中性线接地

    ② 电压等级选择

＜200 kW                  AC 380V           交流三相  (AC 380V 3-phase)

DCS/SIS                    AC 220V           交流单相  (AC 220V 1-phase)

                                    DC 24V             直流

2.2 气象条件

本项目位于安徽省颍上县，地处黄淮海平原，属暖温带半湿润性季风气候，季风明显，四季分明，气候温和，雨量适中。全年降雨量 60～70%集中在 6～9 月份，光照充足，日照时间长，无霜期长。

年平均气温                     15℃

最热月平均气温                 28.1℃

最冷月平均气温                 1.1℃

极端最高气温                   41.2℃

极端最低气温                   -22.8℃

取暖计算温度                   -6℃

夏季空调计算平均温度           36℃

冬季空调计算平均温度           -9℃

抗震设防烈度                   7度

设计地震加速度值               0.1g

2.3 布置及场地要求:

（1）安装位置：固定床纯氧连续气化厂房内

（2）布置区域：二区，dⅡCT4或eⅡT4

（3）电机防护等级：IP65

三、 设计要求和技术要求

3.1 油压部件设计要求

3.1.1装置规模：

1台φ3200mm纯氧煤气发生炉油压控制系统，油泵站及管路按2台气化炉设计。

3.1.2本项目油压控制系统设计为一组油压泵站（满足2台气化炉规模），每台炉配一个程控换向阀站，一个下灰阀站，一个蓄能器，配套执行机构（油缸、阀位检测及支架），一套下灰控制系统。

3.1.3油压泵站系统

3.1.3.1设计顶置结构，由双泵、双电机、双压力调节装置分别组成两套独立的液压动力源，平时一开一备，并能在其中一套运行时对另一套进行检修。

3.1.3.2油泵站要求设有自检装置监测油泵压力，实现欠压报警，并将运行工况进入DCS系统，实现运行电机自动停机，备用电机自动开启，隔爆控制柜单独设置。

3.1.3.3泵站配有液位控制器，具有高位、低位报警，低低位停泵的功能。

3.1.3.4泵站须有空滤器。

3.1.3.5泵站吸油和回油配有滤油器、另配一台滤油小车。

3.1.3.6油泵站安装于造气厂房二层，距地面标高+8米。

3.1.3.7系统配置外置10平方列管式换热器，要求内管材质304。

3.1.3.8油压泵站主要技术参数:

A、齿轮泵规格型号: CB-50

B、电机规格型号: YB l80M_4   功率: 11KW；

 防爆等级: DIICT4 ；防护等级: IP65；绝缘等级: F

C、油箱容积：760L，箱体内冷却盘管材质304；

D、工作压力5.0MPa，设计压力8MPa。

3.1.4工艺阀门及工艺阀站

         A、煤气总阀DN800

         B、烟囱放空阀DN500

         C、自动加焦机大布料器

         D、自动加焦机小布料器

         E、自动加焦机插板阀

         F、自动炭层检测装置

控制以上阀门的油压阀站放在气化炉厂房三楼（操作层）， 每台￠3200mm煤气发生炉装置配置一套程控阀站。

3.1.5下灰阀门及下灰阀站

下灰阀门为纯氧气化炉左右灰箱不停炉下灰阀（即灰门阀、灰门闭锁）各二个, 灰锁圆盘阀二个、风箱阀二个（即风箱阀、风箱闭锁）。

控制以上阀门的油压阀站放在气化炉厂房二楼, 每台φ3200mm 纯氧煤气发生炉装置配套一台阀站。

3.1.6油压阀站工艺设计要求

供电电压: DC24V；集成块材质: 45#锻钢，工艺阀门启闭速度≤2.5s，阀站要求采用防爆电磁阀, 防爆等级DIIcT4。

3.1.7工艺阀站阀位油压互锁:大布料器与小布料器。

3.1.8下灰阀站阀位油压互锁:

不停炉下灰灰锁圆盘阀与灰门阀要求带互锁装置。

3.2 技术要求

3.2.1 卖方采用的设备制造工艺技术或专利技术必须是有建成的工业化装置，如果推荐的是最新改进节能工艺技术,则此改进的节能工艺技术应有工业化的成功运行经验,卖方应对所提供的技术的完整性、 可靠性负责, 所提供的技术应是日前国内较先进的、节能的技术,具有生产稳定、安全可靠等技术特点；

工艺技术应确保安全生产, 并符合环境保护、 劳动保护和工业卫生的规定；采用的设备和材料(以及其它的制造商)在上述专利技术、工艺路线和控制手段下实践证明是可靠的、合理的、节能的, 能够达到性能指标的；控制系统要安全可靠。

3.2.2 卖方应按照请购文件的技术要求及设计要求中的操作条件进行设计。要考虑到启动、停车及故障条件, 还要考虑安装、操作和维修方便而经济。

3.2.3 卖方要对整套油压系统阀站、泵站整机及其配套控制系统的安全性和可靠性负全部责任。买方必须保证整个系统在満足规定的使用条件下,高效、安全、稳定、连续运转。

3.2.4 技术要求中的内容是对设计的最低要求, 如果买方技术要求中有考虑不周和遗漏之处,但卖方认为对整个系统的安全性和可靠性是必要的内容,卖方应告知买方,并完善技术要求的内容。当认为买方的文件相互有不一致时,卖方应将各文件之间的所有矛盾之处以书面形式通知买方,以使予以澄清。

3.2.5设计的使用寿命至少为20年, 且不间断地运行时同至少为1年。

四、供货范围

配套￠3200mm纯氧-加蒸汽加压连续气化煤气发生炉系统整套油压及控制系统，包括但不限于成套设备、管道、电气、仪表的设计、供货、制造、安装、调试、开车（包括三查四定的整改）等。

4.1油压系统

4.1.1油压泵站：按2台气化炉设计，2台炉共用一套油压泵站系统,每套油压泵站由油泵(双泵)、电机(双电机)、油箱(容积760L)一台,油冷却器一台,回油过滤器,安全阀,泵站控制柜,油位测量仪,电接点压力表, 同时油压泵站配套 PLC控制柜一台, 预留油压泵站所有运行信号上传至DCS接口,配置一台滤油小车。

4.1.2工艺阀站：每台￠3200mm煤气发生炉装置配置一套8阀位（含预留2阀位）程控阀站；配置防爆接线箱,并预留阀站所有运行信号上传至 DCS接口。

4.1.3下灰阀站：每台￠3200mm煤气发生炉装置配置一套10阀位（含预留2阀位）程控阀站，包括防爆不停炉下灰PLC控制柜。下灰设置手动模式，可切换中控室操作和现场手动操作。

4.1.4蓄能器：配用一台100L的蓄能器，包括蓄能器支架，外接阀门和附属配件配件，充氮气工具。

4.1.5油压系统部件： 配套油压系统正常运行所需的管道及附件、高压球阀 (额定工作压力> 10MPa)、 高压软管、 接头体、接头、密封件等成套设计、供货及安装。油路主管道按2台气化炉设计，油路主管道至第二台预留气化炉处设置阀门、配对法兰盖。

管路系统材质要求304，管道材料的尺寸标准采用HG20553的Ⅰa系列，管道法兰标准采用欧标A系列HG/T20592（A）-2009。

4.1.6提供保证油泵站正常运行的一次检测仪表，并安装、调试合格。

4.1.7随机带两年的备品备件。

设备制造厂家需要提供成套设备和其它必要的配件，但不限于上述所列项目。

4.2仪表分工及技术要求

4.2.1油压泵站 PLC控制箱、油压程控阀站的端子接线箱、下灰控制箱由卖方设计并供货,并提出用电负荷。

4.2.2油压泵站成套仪表信号全部由卖方 PLC柜进行监控并由 PLC通过 MODBUS RTU协议送至 DCS。买方与卖方以 PLC控制柜为界。 PLC控制柜到 DCS之间的电缆由买方设计并供货, 除此之外的所有仪表和材料由卖方供货。

4.2.3 油压阀站电磁换向阀控制信号由卖方接入防爆端子箱,买方与卖方现场以防爆端子箱(包含防爆密封接头，主电缆接口规格为 G2”)为界。接线箱到 DCS的电缆及安装材料由买方负责。

4.2.4 随机成套仪表的位号编制由液压厂家完成。由买方提供位号编制原则。

4.2.5 泵站PLC电控柜应能实现电机的就地启停及系统的建压操作及电机电流指示、 电机运行状态指示、 自动手动选择开关。

4.2.6 DCS对油压泵站电机的启停以及液压系统运行状态进行监控。

4.2.7成套设备防爆等级不低于 Ex dIICT4, 防护等级不低于IP65。

4.2.8油压阀站电磁阀供电电压为DC24V 。防爆端子箱主电缆接线口规格为 G2”。

4.2.9下灰控制箱分支电缆接线口规格为: G3/4”, 主电缆接口规格为 G1 1/2”。

4.2.10油压阀阀位检测（开位、关位）采用无源接近式阀位开关,电气接口规格为1/2NPT。

五、技术服务

    卖方在除负责油压程控系统成套设备、管道、电气、仪表的设计、供货、制造、安装、调试、开车（包括三查四定的整改）外，还需要提供基本技术服务，包括但不限于：

（1）协助买方DCS编程；

（2）对买方操作人员进行指导培训；

（3）在设备运行过程中，如设备出现故障或运行不正常，卖方必须负责解答买方提出的问题，如需要应在48小时内赶到现场处理问题。

六、技术资料

卖方提供的技术资料包括但不限于：

（1）带控制点的工艺流程图；

（2）泵站、阀站布置图；

（3）管道布置图；

（4）综合材料表；

（5）公用工程消耗表；

（6）用电设备明细表；

（7）仪表清单、程控逻辑图、接线箱布置图；

（8）设备基础土建条件图；

（9）操作手册等。

七.检验和试验

7.1在生产运行过程中，按照要求经过严格测试达标为合格，保证装置长周期稳定运行。

7.2概述

7.2.1本项要求用于合同执行期间对投标人所提供的材料进行检验和性能验收试验，确保投标人所提供的设备符合规定的要求。

7.2.2工厂检验

①工厂检验是质量控制的一个重要组成部分。投标人须严格进行厂内各生产环节的检验和试验。投标人提供的合同设备须签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。

②检验的范围包括原材料和元器件的进厂，零部件的加工、组装、试验至出厂试验。

③工厂检验的所有费用包括在合同总价之中。

八.偏离

若卖方的供货有与买方要求不一致处，应明确写出。否则视为卖方完全响应买方招标文件要求。

九. 包装和运输

9.1包装

9.1.1包装应采取防雨、防潮、防锈、防震等措施，以避免在运输过程中由于振动和碰撞引起的损坏。

9.1.2设备在出厂试验后采取必要的防锈措施。

9.1.3设备所有开口、法兰、接头均用盖板或其它方式封盖以防止在运输和储存期间遭受腐蚀、损伤及进入杂物。

9.1.4需到现场连接的螺纹或管座的焊接孔采用螺纹或其它方式予以保护。

9.1.5遮盖物、金属带子或紧扣件采用螺钉或铆钉固定在设备上。

9.1.6包装箱设计考虑设备的支撑与固定，所有松散部件另用小箱封好装箱。

9.1.7每箱设备均有与箱件相符合的装箱单。

9.1.8设备及附件采取防潮、防锈等措施，保证6个月内不发生锈蚀和损坏。

9.2运输

9.2.1包装箱件符合运输作业的规定。

9.2.2包装箱上设有以下标志:

9.2.2.1运输作业标志（包括防潮、防震、放置位置方向、重心位置、绳索固定部位等）。

9.2.2.2发货标志：出厂编号、箱号、发货站、到货站，体积(长宽高)，设备名称，毛重(kg)，发货单位，收货单位。

十、本次投标总报价：

应包括外购、外协、配套件、易损件、原材料及生产制造、检验、包装、利税、保险、管理、运输、指导安装、调试、人员培训等全部费用。

十一.投标人必须投报的内容

11.1供货设备细化清单：其中包括名称、材料（含产地、材质）、规格型号、数量、单价、总价、合计等。

11.2易损件、随机专用工具、备品备件名称、数量、价格、产地及免费的时间。

11.3安装、调试、操作培训内容、日程及其它内容。必须对技术培训内容及有关情况做详细说明。

11.4售后服务体系。必须对售后服务期限、免费服务期限、厂家免费维护保养周期、最快到达时间、服务范围等情况做详细说明。

11.5必须注明从合同生效之日起设备到货所需时间，即供货周期。

十二. 指导安装及培训

12.1投标人负责设备的指导安装和调试。

12.2投标人应在设备安装调试前和安装调试中对用户进行技术免费培训（操作、仪表、维修等），并提供成套培训资料。

12.3培训应能使招标人技术人员掌握设备操作，保证设备正常运行并能较为熟练地排除设备的一般故障。

十三. 售后服务

13.1投标人应为用户提供及时、迅速、优质的服务。

13.2迅速快捷的提供设备的备品备件。

13.3在设备保修期内如设备损坏时，投标人应迅速派员及时解决，同时投标人承担商品配件及人员的所有费用，由于投标人原因时间脱延而造成招标人生产损失由投标人赔偿。

13.4设备交货后投标人必须根据招标人要求安排技术人员或维修人员到现场指导安装,安装后由投标人负责调试。

13.5对以上技术服务应有明确的时间承诺，作为评标的依据之一。

13.6在执行合同过程中如果招标人发现所供设备的任何漏项和缺项，既使未在供货范围中列出但依据合理判断确实是投标人供货范围内应该包括的内容，投标人应按照招标人的要求在规定的时间内将短缺的或遗漏的设备、装置、技术资料、专用工具、备品备件等无偿交付招标人。

13.7对不低于枝术功能具备清晰明确的时光服务承诺，有所作为评标签意义一个。