最近，六国所有新公司热电喷涂车间全面实施一种技改，对镶嵌氨底压蒸汽加热加热蒸汽加热剂水进行收回循环往复采用。改进后不单单想要底压蒸汽加热加热上网行驶的想要，还满足了蒸汽加热剂水外排导致的的的环境生态破坏，第二年还可勤俭节约除氯化钠40000吨，颜值约27万元。
我局，大合出氨业务圆满启动建国以来，副产物设备中压饱和蒸气和压差大饱和蒸气向六国化工类新工厂本部源源持续气力输送带机，之中输送带给该新工厂热电生产喷涂车间压差大饱和蒸气人流量为每h35吨，饱和蒸气压差0.35Mpa，高温150℃。基于饱和蒸气高温较低、气力输送带机线管较长，运到热电生产喷涂车间的压差大饱和蒸气含需水量比较大（约5T/h）。为需求压差大饱和蒸气下载客户端电脑运行的需求，当即有必要对合出氨压差大饱和蒸气疏水对其进行摆放，造成非常大的节约。
经途成品库与工作部的交流与沟通，影响在热电成品库203处的组成氨底压水汽碳酸饮料溶合器排疏下水管，重装设50m（￠32*3.5）圆钢管接入网除蒸馏水箱，对蒸汽加热水实施最多局限性的回收分类处理，与此同时处理好了是因为蒸汽加热水外排会造成的学习环境环境破坏。经途试启用，完成了好的的效率，第一年可开源节流除蒸馏水40000吨，价值观约210万元。
